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冷凝炉在钛合金异型铸件的铸造过程中起着不可或缺的作用，下面文章将对冷凝炉进行更详细的介绍。意义：真空自耗电极电弧冷凝炉又称冷凝炉，是在模锭快速熔化、浇注过程中，通过冷凝壳的形成，在金属本身中产出定量的金属。作品：壳型凝固炉主要由炉体、水冷铜坩埚、自耗电极、真空系统、电源系统、浇注系统等组成。功能：该冷凝炉可熔炼钛合金等活性金属，铸造出高力学性能的零件，并可精确控制合金成分。此外，冷凝炉还可用于熔炼和铸造钨、钼、钽、铌等合金。优点：该冷凝炉利用电弧熔炼钛合金，并在强制冷却的铜坩埚内形成凝固层。钛液不与水冷铜坩埚直接接触，避免了坩埚的污染。该炉结构简单，维护成本低，易于规模化生产。我公司采用500公斤凝固炉，精确控制熔炼参数和浇注工艺，可生产出力学性能优良的铸件，满足客户的各种需求。

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在北轧公司全体技术人员的共同努力下，成功攻克了八辊薄板轧机将钛板轧制精度控制在0.8毫米以内的技术难题，标志着公司在高精度轧制技术上的重大突破，彰显了公司在高端材料加工领域的卓越实力。八辊薄板轧机在轧制薄板时具有更高的精度和稳定性。该轧机采用液压AGC控制系统，通过伺服阀和伺服放大板控制液压系统的压力和流量，保证轧制过程的稳定性。位移和压力传感器实时监测辊缝和压力，通过闭环反馈控制，使传动侧和运行侧辊缝值趋近于设定值，并将辊缝值差控制在一定范围内。采用PLC处理复杂的控制算法，提高卷制精度和自动化水平，采用触摸屏控制卷制机，提高了自动化水平。采用触摸屏设定和显示轧制参数，提高了操作的方便性和直观性。通过多道次轧制，板材厚度从3毫米逐渐减小到0.8毫米，同时保证了轧制过程的质量和精度。更薄的板材可以在后期轧制。我们坚信，此次技术突破将进一步巩固公司在行业的领先地位，并使我们能够为客户提供更优质的产品和服务。未来，北精公司将继续致力于技术创新和工艺优化，推动公司在高端材料加工领域取得更多突破。

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