钛钢复合板试验

问1：如何保证复合层的质量？

A: 必须进行严格的无损检测（NDT）。

超声波检测（UT）：这是检测整个板材表面的复合界面处的粘合缺陷、分层和夹杂物的主要方法。

目视检查：检查钛和钢两侧的表面质量。

附加测试（如果指定）：剪切强度测试、样品弯曲测试或复合区域的微观结构分析。

问2：钛钢复合板有哪些标准？

A: 主要国际标准包括：

ASTM B898（反应性和耐火金属复合板标准规范）和B898/B898M（钛钢复合板标准规范）。

ASME：SA-263、SA-264 和 SA-265（耐腐蚀铬和铬镍钢复合板、不锈钢复合板以及镍和镍合金复合板的规范——钛复合板通常通过 B898 引用）。ASME 锅炉和压力容器规范第 II 部分和第 IX 部分对于压力容器制造也至关重要。

EN 标准包括 EN ISO 23277（焊缝无损检测）、EN 10002（拉伸试验）和 EN 10204（检验文件）。

Q3：通常有哪些厚度？

A: 钛复合材料层厚度通常在1.5毫米（0.06英寸）至6毫米（0.24英寸）或更大之间，具体取决于腐蚀严重程度和设计寿命。钢背厚度在6毫米（0.24英寸）至100毫米（4英寸）以上之间，具体取决于结构要求。复合板的总厚度等于两层厚度之和。

问题4：钛钢复合板是如何处理和制造的？

A: 主要考虑因素：

保护钛金属表面，防止划痕、刮痕和污染，尤其是铁或钢颗粒，因为这些颗粒会导致腐蚀。使用保护膜和专用钛金属工具，并清洁工作区域。

材料隔离：使钛表面远离碳钢磨削粉尘、焊接飞溅和工具。

切割：使用适用于两种金属的方法，例如等离子切割（确保用于钛的等离子气体清洁）、水射流切割或机械加工。避免使用会产生过热或污染的方法。

成型：使用滚压、压制等标准方法时要小心谨慎，并注意回弹的潜在差异。避免损坏粘合层或钛合金表面。急弯更需特别注意。

清洁度：整个制造过程保持清洁，以确保耐腐蚀性。

Q5：使用过程中如何进行维护和检查？

A: 定期进行目视检查。检查钛表面是否有机械损伤。

避免铁污染。维护期间避免接触碳钢工具或碎屑。

修复：受损的钛合金区域通常可以使用合格的钛合金堆焊工艺进行修复。

监控：对于关键设备，建议定期对粘合界面进行超声波检测（UT）。