爆炸复合技术以其高温高压操作和无限的材料可能性,不断突破金属复合材料的极限。钛钢复合材料产品在中国占据30%的市场份额,印证了其在高端制造业中的不可替代地位。随着工业向轻量化、耐腐蚀和功能升级的方向发展,爆炸的“暴力美学”将继续在材料领域展现新的可能。
技术的原则:即时暴力与持续压力。
爆炸复合材料:
通过高速冲击产生的炸药起爆(爆破速度为1800~3000米/秒),在微秒级的时间内将“复合板”高速压入“基体”,实现冶金结合。
滚动复合:
热轧机对多层堆叠的金属板材施加持续的压力和高温(1200-1250°C),使其通过塑性变形而粘合在一起。典型的例子是鞍钢X65级镍基复合板的生产,这需要严格控制轧制温度、负压速率和冷却速率。该过程涉及复杂的成分校正和模型控制。
Explosion Composite的三大核心优势:
1.材料组合自由度高
爆炸复合可以实现传统轧制难以达到的“金属的联姻”:
钛钢:用于核电冷凝器,耐氯腐蚀。使用寿命为50年(纯钢为35年)。
锆钢/银钢:用于醋酸塔、电子级多晶硅还原炉,打破国外垄断⁷。
3Cr13-Q355B是一种由粉末过渡层(羰基铁粉+硝酸铈)实现的高耐磨复合材料,用于离心风机,抵抗颗粒磨损。
2. 显著的成本效益
比如601+310S耐热钢板,性价比就明显更高。
进口601钢的价格是国产310S钢的8倍。
复合601用量减少50%,直接降低了成本,性能接近纯601耐热钢。
3、有更大的性能提升空间。
爆炸复合可经真空淬火等后处理后叠加,如3Cr13-Q355B复合板经1000℃真空固溶、水冷处理,表面硬度提高40%,剪切强度提高450MPa以上。受高温工艺限制,通过轧制复合难以达到如此高的强化程度。
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