锆钛钢复合板是一种先进的层状复合材料,专为腐蚀环境下严苛的压力容器应用而设计。这种创新材料兼具锆和钛的卓越耐腐蚀性以及碳钢或低合金钢的结构强度。我们的复合板采用爆炸焊接或爆炸轧制复合技术制造,符合严格的ASME标准,同时为化工、核电和船舶行业提供经济高效的解决方案。
压力容器用锆钛钢复合板
压力容器用锆钛钢复合板
包覆层:锆(等级 R60702/R60703)和/或钛(等级 1/等级 2)
基材:碳钢、低合金钢或不锈钢
结合方式:爆炸焊接或爆炸轧制复合技术
界面强度:剪切强度≥140MPa(超过标准要求)
最大可用尺寸:单板最大可达 15 平方米
总厚度范围:8 毫米至 150 毫米
财产 | 锆包覆侧 | 钛合金侧面 | 钢基层 |
屈服强度 | ≥170兆帕 | ≥275兆帕 | 因年级而异 |
抗拉强度 | ≥380兆帕 | ≥420兆帕 | 因年级而异 |
伸长 | ≥20% | ≥20% | 因年级而异 |
剪切强度 | ≥140兆帕 | ≥140兆帕 | / |
- 乙酸生产设备(例如反应器、塔器和热交换器)
- PVC生产设施(氯加工组件)。
- 制药业(含有腐蚀性介质)
- 精细化学加工(反应容器和储罐)。
锆钛钢复合板在醋酸塔高温条件下,对醋酸、溴化物和氯化物具有卓越的耐受性,性能显著优于不锈钢。该材料的可靠性已在华谊能源、恒力石化等大型化工企业的项目中得到验证。
多组分硅生产:用于还原炉的银钢复合板
海洋工程:海上平台部件和船用化学品容器
环境保护:烟气脱硫系统和废物处理设备
新能源:电池材料生产及氢气处理设备
我们专有的爆炸键合技术可形成具有均匀界面波的冶金键合,从而确保最佳应力分布并消除分层风险。先进的制造工艺包括:
自动化表面处理,实现最佳粘合条件
粘合后热处理使界面硬度降低20%以上
先进的无损检测,包括超声波成像和残余应力测量
每批产品都经过严格的测试,包括:
按照 ASTM A578 标准对粘合界面进行超声波检测
机械性能测试包括剪切强度、弯曲和冲击试验
模拟服务环境中的腐蚀测试
尺寸和目视检查以确保表面质量
虽然初始成本高于传统材料,但我们的复合板通过以下方式实现了显著的生命周期节省:
延长设备寿命(在腐蚀性环境中比不锈钢长 3-5 倍)
减少维护停机时间
消除衬里故障和相关的生产损失
由于安全性能增强,保险成本降低
我们的工程团队提供全面的支持,包括:
特定腐蚀环境的材料选择指导
复合板制造焊接工艺规范
采用复合材料的压力容器设计优化
现有设备故障分析及排除
为了在使用我们的复合板进行制造时获得最佳效果:
遵循过渡接头的专门焊接程序
采用适当的切割技术(水射流、等离子或机械方法)
应用适当的热处理循环来保持界面特性
在制造过程中利用合格的无损检测方法进行质量验证
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